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  • 涨姿态,JNS轴承的热处理工艺
    时间:: 2019-07-30

    涨姿态,JNS轴承的热处理工艺


      什么是JNS轴承?为了得到轴承的低冲突扭矩、高刚性、良好的回转精度,运用了小外径的钢球。中空轴的运用,保证了轻量化和配线的空间。JNS轴承完成了极薄型的轴承断面,也完成了产品的小型化、轻量化。产品的多样性扩展了其用处范围。今日,JNS轴承技术人员与大家谈谈轴承的热处理工艺。


      (1)热处理变形的主要原因

      轴承套圈发生变形的主要原因之一是在热处理加热、冷却过程中,套圈表面与内部热胀冷缩不均及安排改变不一起发生的热应力和较大安排应力。当套圈呈现全体的塑性变形时,变形表现为直径方向的胀大或缩小;当呈现部分的塑性变形时则表现为圆度或圆柱度误差加大。由于淬火油的冷却速度快,远远超越套圈在加热炉里的加热速度,一起JNS轴承套圈刚度较差,因而变形的绝大部分是在冷却过程中发生的。


      影响轴承套圈热处理变形的因素许多,但凡能削减热处理过程中发生热应力和安排应力的办法,都可以削减套圈的变形量。从热处理工艺视点而言,通过下降淬火温度,恰当操控保温时刻,提高淬火油温度,下降淬火油的拌和速度,可有效减小套圈的变形。外径较大的JNS轴承套圈,由于本身刚度差,热处理时在必定的热应力和安排应力效果下,就可能发生较大的变形。因而,要操控其变形,必须拟定合适的热处理工艺,操控热应力和安排应力。


      (2)原热处理工艺


      JNS轴承的原热处理工艺为:淬火温度855℃,加热时刻30min;淬火油温100℃,一套圈,车加工后添加适合的去应力退火;在淬火阶段恰当操控淬火加热温度、合理操控淬火冷却速度;淬火加热前对油沟用水玻璃、石棉绳或耐火土进行阻塞;采用保护气氛加热等均可削减油沟裂纹的发生。


      改进油沟处的结构或油沟形状,防止直油沟及尖角效应对操控油沟裂纹的发生也有活跃的效果。


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